冷卻水泵軸承改換辦法和步驟：
一、準(zhǔn)備工作：
1、維修計劃確實(shí)定，風(fēng)險剖析，勞保用品佩戴齊全。
2、冷卻水泵為單級離心泵，作業(yè)前必需參考該泵的技術(shù)材料和維護(hù)檢修規(guī)程等;熟習(xí)施工現(xiàn)場環(huán)境，控制各配合尺寸、形位公差等數(shù)據(jù)。
3、理解設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)毛病現(xiàn)象，能夠參考設(shè)備缺陷及事故狀況記載表。
4、泵體左近影響維修的障礙物。
5、正確選用工具、量具，準(zhǔn)備好所需備件。
6、關(guān)閉泵的進(jìn)出口閥，泄壓放空;翻開泵體下部的排放絲堵，將剩余介質(zhì)排凈。至此，拆卸前的準(zhǔn)備已就緒。
二、冷卻水泵的拆卸：
1、拆卸聯(lián)軸器維護(hù)罩，丈量兩聯(lián)軸器間的間隙及軸向圓跳動，丈量軸向竄動量，同時做好記載。
2、拆卸泵體進(jìn)出口法蘭螺栓，冷卻水管和壓力表管線。
3、拆卸聯(lián)軸器銜接螺栓和泵體的地腳螺栓。
4、用拉爪將泵側(cè)的半聯(lián)軸器拉下，電機(jī)側(cè)的半聯(lián)軸器堅持不動。
5、拆卸泵殼和泵蓋螺栓，將泵殼移除，丈量泵殼與泵蓋之間密封墊厚度，并作記載。
6、運(yùn)用相應(yīng)的套筒拆卸葉輪鎖母，拆卸方向應(yīng)與泵的旋轉(zhuǎn)方向相反。
7、應(yīng)用小撬棍將葉輪撬出;取下平鍵。
8、拆卸軸承箱驅(qū)動端壓蓋。
9、用銅棒由非驅(qū)動端敲擊泵軸，將泵軸與軸承一同帶出。
三、冷卻水泵的組裝：
1、用軸承加熱器將軸承平均加熱到120°C左右時裝入軸頸處。在裝置時用銅棒悄悄敲打軸承內(nèi)圈，裝置到位后，用塞尺檢查軸承與軸間處的間隙，確認(rèn)沒有間隙即可。
2、用壓鉛絲法丈量軸承端蓋和軸承之間的間隙，用銅墊將該軸向間隙調(diào)整為0.1~0.15mm，將軸承端蓋裝好。
3、將葉輪裝置在軸上，在裝葉輪之前先將鍵配好。
4、將泵的端蓋裝好。在裝置端蓋螺栓時要對角上形成不同心。
5、將泵裝置在泵撬上并停止對中。用塞尺和直尺檢查聯(lián)軸器間隙，兩聯(lián)軸器之間有2~6mm的間隙，對中時調(diào)整墊片每組不得超越4塊。
四、調(diào)試
1、確認(rèn)滑油、冷卻水系統(tǒng)正常，一切螺栓都要緊固到位;盤車無卡澀現(xiàn)象和異常聲響。
2、啟動電機(jī)，并記載電機(jī)電壓、電流、進(jìn)出口壓力。
3、察看軸承溫度，盤根走漏量和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。
冷卻水泵更換過程中留意事項：
1、隔離時需求機(jī)械和電氣人員雙方共同確認(rèn)，雙方均上隔離鎖。
2、拆卸聯(lián)軸器時做好記載，聯(lián)軸器螺栓及減震膠塊搜集完好。
3、用銅棒敲擊泵軸時，軸頭必需做好維護(hù)，防止損傷。
4、拆下的零部件需求用金屬清洗劑或煤油等清洗，清洗后擺放劃一。
5、在裝置時，螺栓應(yīng)平均地擰緊，為了滿足墊片的密封性能，應(yīng)對稱地擰緊螺栓。
6、調(diào)試前，機(jī)械、電氣相關(guān)人員到現(xiàn)場確認(rèn)方可解除隔離鎖定，停止調(diào)試。
